中国石油报

  本报讯 （通讯员 郭青）“本来需求4个人的深重劳作，现在只是1台磨削作业机器人就能完结表里焊缝兼并的精准便利操作，大幅度的提高了功率。只需用手机扫这个二维码，钢管管号标准、制管方式、防腐类型等要害参数一目了然，能够实时把握调取产品档案，更便利用户提取数据。”2月27日，走进渤海配备青县园区，一条条钢管出产线上，职工赵园用指尖轻触按钮指挥着机器人，完结出产作业时说。

  渤海配备公司继续推动数字化转型、智能化展开，统筹五大事务展开，全力施行人机一体化智能体系，继续展开出产线自动化、数字化、智能化改造，不断为办理晋级注入“才智因子”，为出产保供质效双升注入内生动力。数智技能融入产品制作、进程办理、售后服务，一批归纳性强、带动面广的事务场景逐步构成。

  螺旋钢管出产线建成会集操控中心，进行3条螺旋出产线个岗位完成自动化操作，均匀换道功率提高10％，螺旋埋弧焊管归纳一通率提高5.6％，节能20％。经过设备自动化、信息化、数字化的深化使用，完成“无人值守、有人巡检、专业保护、长途集控”，“黑灯工厂”初具雏形。

  公司针对影响产能发挥、商场保供、现场建造等方面的问题，直缝钢管出产线使用工业互联网、信息化集成体系、大数据等手法，打造智能制作渠道。环绕制作进程中人、机、料、法、环等环节，集成MES体系、ERP体系、PDM体系、SCADA体系、物联网体系，完成先进进程操控、智能在线监测、质量精准追溯、在线运转监测、智能仓储、风险作业自动化等10项场景数智办理。出产线％。智能制作渠道在中俄东线、天津南港LNG等要点管道项目中得到使用，愈加优质高效满意项目用管需求。

  在油气井管产业链，公司建成国内抢先的油套管P7出产线道工序完成自动化操作，智能化工位占悉数工位数量的90％以上，出产功率提高1.5倍，完成一条线名职工接连三班作业、年产能10万吨的加工制作才能。

  2023年1月，渤海配备巨龙钢管公司进入国家工业与信息化部等4部委评选的99家“人机一体化智能体系演示工厂”榜单，成为全国石油石化职业仅有入围公司。