一种不锈钢管坡口机的制作方法

  1、坡口机是利用滚铣原理，对不锈钢管边缘角度铣切的设备，以得到焊接所需的坡口，大多适用于钢材、金属和硬质塑料等材料。

  2、坡口机是不锈钢管焊接前端面倒角坡口的专用设备，利用铣刀环形滚铣出来的角度标准，并且表面十分光滑，同时相较于火焰切割和磨光机加工，更规范，坡口后的工件即可用于焊接。

  3、通常对不锈钢管进行斜面切割时，因不锈钢管为中空结构，且坡口机内固定组件结构相对比较简单，导致不锈钢管切割时易错位，从而不锈钢管切割处易发生向内凹陷和褶皱的现象，造成切割处的不锈钢管报废，浪费资源。

  2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢管坡口机，包括机器底座；所述机器底座的顶端固接有机架；所述机架的内侧壁安装有转辊；所述转辊的侧壁固接有铣刀；所述机架的内部放置有管道；所述机架的内部固接有多组电缸；所述电缸的输出端固接有压板，且压板滑动连接在机架的内侧壁；所述压板的底端固接有防滑垫，且防滑垫的形状呈弯弧形；所述压板的底端固接有多组橡胶块，且位于防滑垫的两侧；首先将管道插入机架的内部，并将管道的尾端放置在机器底座的顶端支撑，在管道送入机架内部后，两组电缸的输出端伸长，带动压板向管道的侧壁贴近夹持，将管道固定在机架的内部，机架内置电机，利用电机输出端转动，带动转辊转动，转辊上的多组铣刀呈斜形设计，随着转动对管道的侧壁环形倾斜切削，在转辊转动的同时，多组铣刀逐渐向中间递进深度，可稳定对管道环形切削，降低管道在切削时出现错位的情况，减少了切口处内陷褶皱的情况，当多组压板对管道夹持时，由于管道的表面较为平滑，因此导致多组压板夹持后，因环形切削时有可能会出现打滑的情况，所以利用防滑垫和多组橡胶块固定在压板的底端，利用防滑垫和多组橡胶块对管道侧壁增大摩擦，降低在环形切削时产生滑动错位的情况。

  3、优选的，所述机架的内侧壁滑动连接有多组夹持板；所述夹持板的侧壁形状呈斜坡状；所述机架的内部固接有多组一号弹性件，且一号弹性件的底端固接夹持板；利用管道挤压多组夹持板滑动在机架的内侧壁，并对多组一号弹性件挤压受力，使得夹持板压合在管道的侧壁，逐渐增强对管道的夹持稳定性，同时利用夹持板的斜坡面侧壁，起到对管道导向插入的作用，使得管道入在机架的中部位置。

  4、优选的，所述机器底座的内侧壁滑动连接有多组滑杆；所述滑杆的顶端固接有限位板；所述限位板的底端开设有弧形凹槽；所述机器底座的内侧壁插接有多组一号插销；所述一号插销的侧壁套接有一号弹簧，且一号弹簧一端固接机器底座侧壁；利用限位板配合滑杆压合在管道的顶端，利用多组一号插销分别贯穿机器底座插入滑杆的对应孔洞中限位，再利用一号弹簧拉拽，起到对管道尾端固定的作用。

  5、优选的，所述机架的内侧壁滑动连接有配合滑板；所述配合滑板的顶端固接有支撑架；所述支撑架的侧壁固接有圆柱；所述圆柱的侧壁开设有切削槽；所述机器底座的侧壁设置有限位组件，限位组件用于对配合滑板限位；利用配合滑板滑入机器底座的内侧壁，并带动支撑架侧壁的圆柱，插入管道的内部切削处，并利用限位组件对配合滑板限位，起到对管道切削处内部支撑的作用，利用多组铣刀转动在切削槽处切削，降低管道坡口出现凹陷褶皱的情况，同时利用圆柱对管道的端部支撑，进一步提升管道的稳定性，降低抖动效果。

  6、优选的，所述限位组件包括固定块、二号插销和二号扭簧；所述固定块固接在机器底座的侧壁；所述二号插销插接在配合滑板的内部，且贯穿固定块；所述二号扭簧套接在二号插销的侧壁，且二号扭簧一端与固定块侧壁固接；利用二号插销贯穿固定块插入配合滑板的内部，并配合二号扭簧拉拽二号插销在固定块的侧壁，起到对配合滑板限位滑动的作用，使得圆柱稳定插入管道的内部，降低在环形切削管道坡口时，圆柱滑出管道内部。

  7、优选的，所述圆柱的侧壁固接有一号导向块；所述机架的侧壁固接有二号导向块；所述机架的内部固接有蓄存箱；所述蓄存箱的内部安装有水泵；所述水泵的输出端固接有水管；所述水管的底端安装有喷头；利用一号导向块固接在圆柱的侧壁，利用一号导向块的斜面导向，便于圆柱快速插入管道内部，并且利用二号导向块固定在机架的进口处斜面导向，便于管道插入机架的内部，同时蓄存箱内装有切削液，在环形切削坡口时，利用水泵抽取蓄存箱内的切削液，通过水管输送至喷头处喷洒，喷洒至环形切削坡口处位置，降低铣刀长时间环形切削使坡口处变形褶皱的情况。

  8、优选的，所述一号导向块的侧壁固接有一号弹片；所述一号导向块的侧壁固接有一号橡胶块；所述圆柱的侧壁固接有二号弹片；所述圆柱的侧壁固接有二号橡胶块，且位于二号弹片内侧壁；利用一号弹片和二号弹片分别固定在一号导向块和圆柱的侧壁位置，呈斜面设置，在不同粗细的管道插在一号弹片上滑动时，对一号弹片挤压变形，配合一号橡胶块挤压一号弹片支撑在管道的内壁，并且在管道插在二号弹片上时，二号橡胶块也同时支撑二号弹片，起到对管道环形切削处内壁自适应支撑的效果。

  9、优选的，所述机器底座的内部固接有电推杆，且电推杆的输出端固接配合滑板侧壁；所述电推杆的侧壁安装有信号接收器，且电缸通过信号接收器与电推杆信号连接；所述压板的侧壁固接有弧形磁块；所述一号导向块的内部固接有圆形磁块；所述弧形磁块与圆形磁块相互靠近时能够异性相吸；所述一号弹片的侧壁固接有磁条，且位于一号弹片与一号橡胶块之间；所述圆形磁块与磁条相互靠近时能够同性相斥；当不同粗细的管道固定在机架内部后，电缸夹持在管道的侧壁，并发送信号给信号接收器，信号接收器收到信号使得电推杆输出端回缩，带动配合滑板滑动在机器底座的内侧壁，同时带动圆柱插入管道的内壁，弧形磁块和圆形磁块相互磁吸，使得管道的固定位置向机架的中部靠拢，起到定位的效果，并且管道的内侧壁挤压一号弹片的同时，圆形磁块反斥磁条，使得一号弹片的侧壁紧密贴合管道的内侧壁，逐渐增强一号弹片对管道内壁的支撑效果，提高管道环形切削处侧壁的抗形变能力。

  10、优选的，所述水管的侧壁固接有多组弯管；所述弯管的形状呈弧形；所述弯管的底端开设有滴漏槽；所述机架的侧壁固接有收集盒；所述收集盒的内侧壁固接有过滤网；所述过滤网呈斜角设置；利用多组弯管连通在水管侧壁，并且底端开设滴漏槽，切削液从喷头和多组滴漏槽处向下喷洒，增大润滑面积，进一步提升坡口的切削效果，当管道被环形切削时，管道侧壁的杂屑被切削伴随切削液掉落，为了对切削液回收，所以将收集盒固定在机架的侧壁，并位于圆柱的下方位置，当切削液冲洗管道切削处后，伴随杂屑掉落至过滤网上过滤，将杂屑过滤掉，切削液渗入收集盒的内部存储，便于对切削液回收使用，降低资源的浪费，同时利用过滤网的斜角设置，使得杂屑顺着切削液的冲刷，滚落至过滤网的底端处位置，降低过滤网孔洞堵塞。

  11、优选的，所述水泵的内部固接有连接管，且位于机架的内部；所述水泵通过连接管与收集盒内部连通；利用连接管分别连接水泵和收集盒的内部，当水泵工作抽取蓄存箱内的切削液时，同时对收集盒内部的切削液抽取，使得收集盒内部的切削液得以回收使用，进一步提升铣刀的环形切削效果。

  13、1.本发明所述的一种不锈钢管坡口机，通过设置的多组电缸带动压板夹持管道，并配合防滑垫和多组橡胶块紧密贴合管道的侧壁，起到对管道紧密夹持的作用，同时利用多组一号弹性件挤压夹持板，压合在管道中部位置，逐渐增强管道固定后的稳定性，接着利用限位板压合在管道的尾端限位，提高管道滚铣时的稳定效果，降低管道坡口在滚铣时发生变形褶皱的情况。

  14、2.本发明所述的一种不锈钢管坡口机，通过设置的圆柱插入管道的切割处内部，起到对管道内部支撑的效果，降低滚铣时产生形变的情况，配合二号插销贯穿固定块插接配合滑板内限位，提高圆柱在滚铣时的稳定效果，同时利用信号接收器接收电缸发送的信号，使电推缸运动，带动圆柱向管道内部插入，两组弹片分别配合两组橡胶块顶在管道内壁，自适应不一样粗细的管道，起到辅助支撑的效果，再利用多组磁块配合，逐渐增强管道的抗形变能力，利用水泵抽取蓄存箱内的切削液，并从喷头和弯管处喷洒，起到对多组铣刀滚铣处润滑的效果，最后利用收集盒对喷洒的切削液回收，降低资源的浪费，进一步提升铣刀的滚铣效果。

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